深圳納加霍里科技專業代理銷售日本Nikkato/日淘工程業務高溫爐溫度曲線  產品特點如下

日本Nikkato/日淘工程業務高溫爐溫度曲線PhoenixTM 的溫度分布測量系統可以在爐內移動，同時記錄安裝在產品上的熱電偶的溫度，從而實現以往難以測量的爐內溫度分布，根據各種需求進行設計。

高溫爐的溫度曲線描述了樣品在加熱、保溫和冷卻過程中的溫度隨時間的變化。

采用PID算法或AI智能控制，溫度波動范圍可控制在±1°C以內。

Nikkato高溫爐溫度曲線的核心要素

溫度曲線定義
高溫爐的溫度曲線描述了樣品在加熱、保溫和冷卻過程中的溫度隨時間的變化，通常包括以下階段：

升溫段：線性或非線性升溫至目標溫度（如10°C/min或分段升溫）。

保溫段：恒溫保持（如1200°C下2小時，確保材料燒結或反應充分）。

冷卻段：自然冷卻或控制冷卻（如惰性氣體環境下5°C/min降溫）。

Nikkato設備的技術特點

高精度控溫：采用PID算法或AI智能控制，溫度波動范圍可控制在±1°C以內。

多段編程：支持多達數十段的溫度程序設定，適應復雜工藝（如陶瓷燒結、金屬熱處理）。

數據記錄：內置數據采集系統，可導出CSV格式曲線，用于后續分析。

關鍵測量與控制設備

溫度傳感器

熱電偶類型：B型（0-1820°C）、R/S型（0-1600°C），適用于不同溫區。

紅外測溫：非接觸式測量，用于快速升溫或腐蝕性環境。

控制系統

PLC/觸摸屏界面：直觀設定溫度曲線，支持遠程監控（部分型號可通過PC或手機APP操作）。

安全功能：超溫自動斷電、熱電偶斷裂報警、應急冷卻啟動。

配套設備

氣氛控制系統：可選配氧氣、氮氣或真空環境，滿足特殊工藝需求。

旋轉式爐膛：用于均勻加熱（如Nikkato的旋轉窯爐型號）。

典型應用場景

材料研究

陶瓷燒結：通過精確控制升溫速率（如3°C/min）避免開裂。

金屬退火：在800°C保溫后緩慢冷卻，消除內應力。

工業生產

電池材料煅燒：多段曲線控制（如先300°C除粘結劑，再升至1000°C燒結）。

玻璃熔煉：配合氣氛控制防止氧化。

操作建議與注意事項

溫度曲線優化

預熱階段：建議低速升溫（如5°C/min）至300°C，避免樣品熱沖擊。

冷卻速率：某些材料需控制冷卻速度（如石英玻璃需<2°C/min）。

維護要點

定期校準熱電偶，防止測量偏差。

清潔爐膛，避免殘留物影響溫場均勻性。

故障排查

溫度波動大：檢查熱電偶位置或PID參數是否合理。

程序中斷：確認電源穩定性或程序邏輯沖突。

Nikkato設備選型參考

小型實驗爐：SAF系列（最高1600°C，容積1-5L）。

工業級窯爐：RFL系列（連續式，帶氣氛控制）。

定制服務：可根據需求調整爐膛尺寸、加熱元件（SiC/MoSi?）。

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